小直径麻花钻(1～3mm)的螺旋槽可在专用的磨床——磨槽机上加工，工人手艺上料、夹紧、操作磨槽机，在高速钢毛坯上磨削出两条对称螺旋槽。其最大的缺陷是出产预备繁琐，时刻比较久，1～3mm小直径麻花钻标准许多，直径、螺旋槽长度、螺旋线导程、螺旋角纷歧。钻头标准改动时，磨槽机传动丝杠等零部件均需相应改动。劳动条件差，快节奏的单调动作、磨削时发生的巨大噪声、雾化的磨削液等都对操作工人的健康晦气。为此，某厂托付咱们对该磨槽机进行数控改造，完结柔性加工、进步出产率与产品质量，改进劳动条件。
国家标准对螺旋槽并未提出十分高的要求，因而决议选用开环操控。该磨槽机的动作程序为：上料→夹紧→磨一条螺旋槽→分度→磨另一条螺旋槽→下料，均由步进电机操控完结。
作业台料斗的效果是装夹毛坯和完结主动上下料，并使其构成螺旋线运动。主动上下料是规划的难点，详细结构规划时参照了加工中心主动换刀设备。结构规划暗示如图1所示，主轴安放在作业台上，作业台装置在矩形贴塑导轨上。由步进电机1经过挠性膜片联轴器衔接滚珠丝杠副，驱动作业台直线经过同步齿形带驱动主轴滚动。步进电机1与步进电机2和谐运动，可构成恣意导程的螺旋线 作业台料斗结构暗示图
(1)步进电机1作业力矩很大，带动主轴撤退至固定挡块处，再持续向后，将已处于紧缩状况的碟形绷簧持续紧缩至恰当变形，导致绷簧夹头翻开。
(2)加工第1个工件时，料斗中的毛坯在本身重力效果下，落于毛坯导管引导槽中。步进电机4经过齿轮齿条驱动顶针推进毛坯至加工方位，然后并不退回图1所示顶针方位，而是在图1所示毛坯方位。这以后的装夹，顶针先将加工后的工件推出，然撤退回图1所示顶针方位，再推进下一个毛坯。绷簧夹头夹紧长度为10mm。钻头直径为1～3mm，为确保上下料动作牢靠，料斗引导部分规划成可调。(3)主轴前移，与固定挡块脱离，碟形绷簧的弹力可使绷簧夹头夹紧毛坯，上料、夹紧动作完结。
砂轮架结构的效果主要是装置砂轮，完结对麻花钻螺旋槽的磨削，由异步电机、渠道、砂轮支架、滚珠丝杠副等组成，其暗示图见图2。
作业时，砂轮由异步电机经过V带传动，功率约1kW，靠异步电机的自重张紧V带轮。国家标准规则麻花钻的螺旋槽底在轴向有必定锥度，要求在磨削中砂轮切深要有改变，这由步进电机3经过挠性膜片联轴器衔接滚珠丝杠副，使砂轮上下微动(设有平衡重，未画出)完结砂轮切深的改变。砂轮支架上的笔直导轨上贴有塑料。
如图2a所示，砂轮面与毛坯轴线有一夹角，即为钻头加工后的螺旋角b。纷歧样的标准麻花钻的螺旋角并不相同，因而，规划时，将砂轮支架以上作为砂轮架全体放置于图2所示渠道上，使砂轮磨削面与毛坯轴线的夹角b可手艺调理。
作业台料斗结构与砂轮架结构在制作时是互相独立的，所以在安装时需细心调整彼此方位联系。
1.主轴进至磨削方位，螺旋槽的根部正处于支架中心(见图1)，与砂轮对齐。磨削时，应从螺旋槽的根部向麻花钻顶部磨削，使细长毛坯接受拉力。
2.砂轮落下，触摸毛坯，开端磨削。步进电机1、2、3和谐动作，步进电机1、2使毛坯向后作螺旋线操控砂轮向下微动。终究，麻花钻的1条螺旋槽磨削结束。3.砂轮抬起，主轴再次行进至磨削方位，再由步进电机2操控，滚动180°，以便磨削另一螺旋槽。
该磨槽机为专用机床，动作简略。选用定位操控单元为操控办理体系(即PLC+操控器)，操控步进电机动作。磨槽机由1台PLC操控多个步进电机与其他电机电气设备。其杰出长处是编程简略、牢靠，习惯较为恶劣的车间作业环境。
当钻头标准改变时，用户仍需依据国家标准，调理料斗的引导部分以及砂轮-毛坯轴线夹角(螺旋角b)，假如彻底主动化，磨槽机结构会很杂乱。除此以外，全部均按事前输入的加工程序作业。本磨槽机规划满足关闭结构，油雾被抽走，噪声也被约束，劳动条件大为改进。1个工人可一起照看几台磨槽机，只需给料斗上料即可。其加工功率和加工质量均有较大进步。
