湖北鸣利来合金钻具有限公司坐落黄冈高新区，其出产的牙轮钻头，就靠着这两个长处，从大别山“钻”出国门，变成全球矿用钻头商场的新秀。
“你看，这是爆款产品，远看像一个莲花宝座，它有3个牙轮，外加牙掌、轴承、锁紧元件、储油密封设备、喷嘴等20多种零部件。”3月15日，走进鸣利来钻具出产车间，总工程师沈劲松指着一款直径317毫米的牙轮钻头，“它打破了职业独占，让咱们走出国门抢订单。”
牙轮钻头是矿山挖掘中用于钻孔的要害设备、消耗品，约占挖掘本钱的4%。长期以来，国内大部分商场被欧美企业占有，尤其是特硬矿岩挖掘，简直全依靠进口。“要害技能卡脖子。”沈劲松说，国内牙轮钻头不耐磨、寿数短，钻深不到600米就作废，国外钻头超越1500米。
在智利公营最大铜矿Codlco公司出产现场，一阵“呜呜”声后，鸣利来钻具出产的牙轮钻头，停在1758米刻度处。客户惊叹，发明了该矿山的最新纪录。两边立马签下1000万元合约。
由此，鸣利来开端替代瑞士、美国等国老牌制造商，在秘鲁、智利等矿藏大国“掘金”。
近几年，该公司全面开发世界商场，先后在5个国家建立出售分公司，美国、南非、俄罗斯、阿根廷、巴西、巴基斯坦等20多个国家的铁矿、铜矿，逐渐用上“黄冈造”牙轮钻头挖掘，一个价格均匀2万至3万元，上一年公司产量1.1亿元，增加7.8%，国外订单占比40%。
在鸣利来钻具，常常可见程晓敏教授的身影。他是武汉理工大学教授，材料科学与工程范畴的闻名专家。
2013年，在黄冈市“千企联百校”活动中，市科技局牵线，鸣利来钻具与程晓敏团队协作，共建“矿用钻具工程技能中心”，攻关钻头耐磨性差等“卡脖子”技能。
通过一次次探索，程晓敏找到问题症结——用于支承牙轮和牙掌的轴承，热处理工艺不过关，导致钻头耐磨性欠好。“淬火阶段，运用软件模仿轴承的温度场散布，让碳原子、硬度及应力均匀散布，耐磨性进步一倍。”程晓敏团队蹲守车间，通过100屡次实验，总算成功。
“这还不行！一定要到达世界领先水平。”程晓敏“驻守”实验室半年，研宣布真空注油体系，改动曾经压力注油或脚踏式填充注油，轴承光滑功能进步，使钻头钻深进步到1700多米，耐磨性和寿数均比进口产品高10%以上。
“要害核心技能买不来，只能自己研制、重复探索实验。”沈劲松说，这些“硬核”技能取得3项发明专利、5项实用新型专利。
尝到立异的甜头，鸣利来钻具没有盲目扩展规划，而是持续改善工艺、引进设备、进步产品，坚持拿出年出售的收益的10%用于产品研制，仅上一年就投入3000万元用于设备更新、技能改造。
在中科院物理所张思泽教授团队协助下，鸣利来钻具将等离子外表涂敷技能应用于牙轮钻头轴承外表处理，钻头惯例运用的寿数进步40%以上。
“钻头拆开困难，是职业界的‘世纪难题’。”鸣利来钻具聚集“拆开便利的矿用牙轮钻头立异与研制”，与武汉理工大学达到协作意向，发动技能攻关。
现在，鸣利来钻具已与中国地质大学、武汉理工大学、黄冈师范学院、中科院工业技能研究院等高校院所协作，组成四大科研渠道。
“企业研制力气有限，渠道建立后，专家小组成员常常下车间，帮咱们处理技能难题。”公司研制部负责人胡敏说。
技能立异让鸣利来钻具从价值链低端迈向高端，客户从开始的小矿山，发展到包钢、河钢、江铜等国内大企业，现在已广泛全球，总实力跻身职业前列。
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